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如何减少精益制造过程中的七大浪费

开班时间: 2020-3-25 上课地点: 苏州
课次时间: 2天 网上价格: 3800元/人

课程收益

--认识精益生产的核心思想与理论框架

--理解并结合工作实际思考七大浪费

--围绕七大浪费学习改善思路、方法和工具

--掌握价值流分析方法,认识价值流改善

课程对象

生产、品质、仓储、物流、工艺、技术等部门管理人员,订单实现流程所涉相关管理人员

课程大纲

一、破冰

从一个苹果看生产制造的发展

二、丰田生产方式概论

1.从稳定化到标准化

2.小组讨论:制造业现场管理之屋

3.成本、利润和售价

4.获得利润的正确思考:消除浪费

--什么是浪费?

--七大浪费

--影像资料:识别视频中的七大浪费

三、精益改善的重要认知

1.两大支柱自働化和准时化

2.全面拉动系统

3.均衡化生产

--快速切换改善方法

4.PDCA-SDCA

5.“三现主义

6.数据量化

--案例分享:标准化、三现、量化管理

四、七大浪费及其精益改善工具详解

1.库存的浪费

--库存及库存成本

--库存对ROI的影响

--库存掩盖问题的发现

--案例分享:库存浪费背后的改善机会

2.生产过剩的浪费

--生产过剩是万恶之源

--核心是流动

--影像资料:让生产流动起来

--单件流与同步化装配

3.搬运的浪费

--搬运浪费知多少?

--搬运灵活性改善表的运用

--程序流程图改善

--案例分享:精益布局、成组化搬运、标准化搬运

4.等待的浪费

--为什么会等待?

--生产线平衡改善

--案例分享:等待浪费的改善与优化

5.动作的浪费

--无处不在的动作浪费

--动作改善的20个原则

--课堂演练:动作改善及手工作业自働化

6.加工的浪费

--为什么会出现加工的浪费

--案例分析:贴标贴的改善

7.从源头改善加工的浪费

--不良的浪费

--不良为什么会发生

--工序内打造品质

--课堂演练:自働化改善

8.工作改善

--工作改善分析

--ECRS5W1H

--案例分享:工作改善案例

五、价值流改善

1.什么是价值流图?

2.价值流图的组成

3.价值流图析四阶段

--选择产品族

--绘制现状图

--设计未来图

--实现未来状态

--课堂演练:绘制价值流图

六、课程总结

Q&A


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