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行动力精益生産管理系統
幫您解決生産運營管理的9大難題
1、制造成本高
High manufacturing costs
生产成本(production cost)亦称制造成本,是指生产活动的成本,即企业为生产产品而发生的成本。生产成本是生产过程中各种资源利用情况的货币表示,是衡量企业技术和管理水平的重要指标。
制造成本高
  • 人均效率低
  • 成本預算做不好
  • 采購成本高
  • 成本報表不及時
  • 成本管理失控
  • 訂單結案不到位
  • 庫存管理不到位
  • 成本考核不完善
  • 品質管理失控
2、品質管理差
Poor quality management
品质管理(Quality Control)指以质量为中心,以全員參與为基础,目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。
品质管理差
  • 品質體系無規劃
  • 生産返工浪費大
  • 品質事故頻發
  • 品質數據化管理做不好
  • 品質標准不統一
  • 團隊品質意識差
  • 客戶退貨頻率高
  • 供應商管理改善效果差
  • 檢測設備落後
  • 品質改善效果差
  • 客戶投訴多
  • 品質合格率低
3、生産效率低
Low production efficiency
生産效率是指固定投入量下,制程的實際産出與最大産出兩者間的比率。可反映出達成最大産出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在産出量、成本、收入、或是利潤等目標下的績效。
生产效率低
  • 生産物流無規劃
  • 現場管理混亂
  • 産品流轉慢
  • 物料物品管理亂
  • 車間規劃不科學
  • 工具管理亂
  • 品質管理浪費大
  • 生産工藝設計不合理
  • 線體設計效率低
  • 作業標准不規範
  • 定制管理不到位
  • 車間計劃不准確
  • 生産報表無管理
  • 人員培訓不到位
  • 留人機制不健全
4、訂單准交難
Orders are difficult to deliver
准時交貨率是指下層供應商在一定時間內准時交貨的次數占其總交貨次數的百分比,供應商准時交貨率低,說明其協作配套的生産能力達不到要求,或者是對生産過程的組織管理跟不上供應鏈運行的要求;供應商准時交貨率高,說明其生産能力強,生産管理水平高。
订单准交难
  • 産銷不平衡
  • 銷售預測不准確
  • 生産計劃不合理
  • 産品周期長
  • 訂單評審不到位
  • 生産異常無管控
  • 客戶管理不科學
  • 産能負荷沒分析
  • 生産進度無管理
  • 物料准交不及時
  • 小批量多批次不好管
5、庫存成本高
High inventory cost
庫存成本是在整個庫存過程中所發生的全部費用。包括:(1)訂貨成本(2)購入成本(3)庫存持有成本(4)缺貨成本(5)物流成本
库存成本高
  • 庫存政策未分類
  • 物料計劃不准確
  • 庫存賬目不清晰
  • 安全庫存設計不合理
  • 庫存周轉低
  • 物料進度無管控
  • 生産訂單無結案
  • 工程材料清單不准確
  • 倉庫管理亂
  • 在制品無管理
  • 生産領退補不受控
6、設備管理落後
Backward equipment management
設備管理是以設備爲研究對象,追求設備綜合效率,應用一系列理論、方法,通過一系列技術、經濟、組織措施,對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢)的科學型管理。
设备管理落后
  • 自動化程度低
  • 設備維修不及時
  • 操作培訓不到位
  • 夾/治/模具管理不到位
  • 設備使用率低
  • 設備維護不到位
  • 過程數據無管理
  • 設備改善能力弱
  • 設備使用水平差
7、采購管理弱
Weak procurement management
采购管理是指对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。采购子系统的业务流程图。 采购子系统业务流程图通过采购申请、采购订货、进货检验、收货入库、采购退货、购货发票处理、供应商管理等功能综合运用,对采购物流和资金流全过程进行有效的控制和跟踪,实现企业完善的物资供应管理信息。
采购管理弱
  • 采購成本高
  • 合同管理亂
  • 供應商開發不得力
  • 供應商考核不到位
  • 報價管理亂
  • 付款體系不科學
  • 供應商評估不科學
  • 供應商培育不到位
  • 物料交貨不准時
  • 采購戰略體系不完善
8、運營管理差
Poor operation and management
運營管理指對運營過程的計劃、組織、實施和控制,是與産品生産和服務創造密切相關的各項管理工作的總稱。運營管理是現代企業管理科學中最活躍的一個分支,也是新思想、新理論大量湧現的一個分支。
运营管理差
  • 生産運營無規劃
  • 流程管理亂
  • 成本管理失控
  • 數據化管理不清晰
  • 生産模式不清晰
  • 組織運作效率低
  • 績效管理不科學
  • 標准化管理基礎弱
  • 經營管理目標難達成
9、職業素養低
Low professional quality
職業素養是人類在社會活動中需要遵守的行爲規範。個體行爲的總合構成了自身的職業素養,職業素養是內涵,個體行爲是外在表象。
职业素养低
  • 思維觀念固化
  • 創新意識不強
  • 執行力差
  • 專業技能弱
  • 行爲習慣難改變
  • 職業化程度低
  • 培訓教材不完善
  • 組織觀念淡薄



行动力精益生産咨詢的5大原理
01OPTION
系統規劃

生産管理能力的提升是企業整體運營管理能力的體現,企業商業模式的設計體現了生産系統商業價值的定位;
企業運營團隊的經營管理理念決定了生産系統管理的權重;
企業客戶與産品的定位決定了生産管理模式的整體設計;
企業研發系統的水平決定了生産方式與産品成本的權重;
企業管理的要求決定了生産管理的水平;
企業供應鏈系統的規範性決定了生産穩定性;
企業生産環境、設備、人員素質、品質標准等均決定了企業生産的能力;
一套系统的精益生产管理模式的全面升级要按实际情况出发,系統規劃分布实施方能事半功倍,量身定制、业绩导向方能体现效果。

02OPTION
全員參與

人是企業第一要素,任何一種管理模式的導入和業績的改善提升,都需要全員的參與付出。

每一個層級的思維觀念、心態能力、技術操作、創新動力、決策執行都是至關重要,改變是從人開始的,沒有群衆基礎的改革將是紙上談兵,無源之水無根之木。

03OPTION
精確准時

生産的運作效率,取決于團隊協作的能力,物流的順暢。

不浪費不囤積,不待工不誤工,讓生産計劃與生産行動一致,行如流水恰到好處,JIT是關鍵。

04OPTION
消除浪費

精益生産的宗旨是消除一切浪費(即8大浪費),精益求精;以價值爲導向,不産生價值的部分消除掉,即價值流分析管理是關鍵;

投入産出是結果,獨立核算是量化全員業績的前提,培養全員的經營思維最重要。

05OPTION
永無止境

沒有最好只有更好,持續改善方能永續經營,常抓不懈方能成爲習慣。

創新是主題,改變是前提。

精益思想的五大原則
精益思想的五大原則
如何理解精益生産
如何理解精益生産
精益生産架構模型
精益生産架構模型
IE方法體系

IE方法體系


精益改善模型
精益改善模型


精益管理推行邏輯導圖
精益管理推行邏輯導圖
精益生産的十大工具
1價值流分析(VSM)

精益生产始终围绕着价值这个核心,关于价值有两个层面: ①客户需要支付的价值;②客户愿意多付的价值(增值),精益生产的价值更趋向于第②个层面。

價值流分析就是通過價值的2個層面對産品生産流程中的要素進行界定,首先去除浪費(客戶不支付的),進而縮減客戶不願意多付的要素,從而實現設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。

2標准化作業(SOP)

標准化是生産高效率和高質量的最有效管理工具。生産流程經過價值流分析後,根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標准,標准不僅是産品質量判定的依據,也是培養員工規範操作的依據。

這些標准包括現場目視化標准、設備管理標准、産品生産標准及産品質量標准。精益生産要求的是“一切都要標准化”。

35S與目視化管理

5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視化管理的有效工具,同時也是員工素養提升的有效工具。

5S成功的關鍵是標准化,通過細化的現場標准和明晰的責任,讓員工首先做到維持現場的整潔,同時暴露從而解決現場和設備的問題,進而逐漸養成規範規矩的職業習慣和良好的職業素養。

4全員設備保全(TPM)

全員設備保全(TMP)是准時化生産的必要條件,目的是通過全員的參與實現設備過程控制和預防。TMP的推行首先要具備設備的相關標准,如日常維護標准、部件更換標准等,隨之就是員工對標准的把握和執行。

TMP推行的目的是事前預防和發現問題,通過細致到位的全面維護確保設備的“零故障”,爲均衡生産和准時化生産提供保障。

5精益質量管理(LQM)

精益質量管理(LQM)更关注的是产品的过程质量控制,尤其是对于流程型产品,在制造质量不合格和返工会直接导致价值流的停滞和过程积压,因此更需要产品过程质量的控制标准,每个工序都是成品,坚决消除前工序的质量问题后工序弥补的意识。

6TOC技術與均衡化生産

均衡化生産是准時化生産(JIT)的前提,也是消除過程積壓和價值流停滯的有效工具。對離散型産品而言,TOC(瓶頸管理)技術是實現均衡化生産的最有效技術,TOC的核心就是識別生産流程的瓶頸並解除,做到工序産能匹配,提升整個流程的産能,瓶頸工序決定了整個流程的産能,系統中的要素不斷變化,流程中的瓶頸也永遠存在,需要持續改善。

7拉動式計劃(PULL)

拉动是精益生产的核心理念,拉動式計劃(PULL)就是生产计划只下达到最终(成品)工序,后工序通过展示板的形式给前工序下达指令拉动前工序,后工序就是客户,这样就避免了统一指挥因信息不到位所造成的混乱,同时也实现了各工序的自我管理,生产流程中物流管理也是通过拉动式计划实现。拉动的理念同样也适用于管理工作的流程管理。

8快速切換(SMED)

快速切換的理論依據是運籌技術和並行工程,目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。産品換線和設備調整時,能夠最大程度壓縮前置時間,快速切換的效果非常明顯。

9准時化生産(JIT)

准時化生産(JIT)就是在需要的时间、按需要的量生产客户需要的产品,JIT是精益生产的最终目的,SOP、TPM、LQM、PULL和SMED等是JIT的必要条件,JIT是应对多品种小批量、订单频繁变化、降低库存的最有效工具。

10全員革新管理(TIM)

全員革新(TIM)是精益生産的循環和持續改進,通過全員革新不斷發現浪費,不斷解除浪費,是持續改善的源泉,是全員智慧的發揮,通過改善的實施也滿足了員工“自我價值實現”的心理需求,進而更加激發員工的自豪感和積極性。該工具的實施需要相關的考核和激勵措施。



部分客戶見證
榮譽資質
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行动力服務特色
駐場輔導

咨詢師團隊全程駐場,與企業管理者一起上下班,“貼身服務”

系統策劃

整体布局,系統策劃解决方案,彻底打破了“头痛医头,脚痛医脚”的管理思维,实现标本兼治

量身定制

一個項目就是一個研究課題,量身設計管理模式,實現組織效率最高

效果落地

咨詢師“手把手”指導企業日常性工作和建設性工作,系統打造團隊專業技能與思想建設,整體解決企業的實際問題

數據量化

老師每月/周制定工作計劃與總結,清楚看到老師每個階段的工作重點與方向,企業經營業績穩步提升

按月收費

根據評估效果按月支付費用,主導權永遠掌握在您手中

團隊智慧

每個項目分專家組、管理組、駐場組三組,共8-10位專家參與,彙集團隊集體智慧

終身服務

項目結束後定期上門跟進、維護,解決您的後顧之憂

服務流程
第一階段FIRST STAGE
咨詢診斷
客戶咨詢
行动力客服
專家約訪
調研診斷
第二階段SECOND STAGE
洽談合作
專家項目評估
合作方案設計
商務合同洽談
雙方合同簽訂
第三階段THIRD STAGE
開工准備
老師入駐准備
項目啓動准備
項目小組成立
項目啓動大會
第四階段FOURTH STAGE
項目實施
企業系統調研
量身定制方案
方案實施八步
管理模式構建
文化團隊打造
業績全面提升
項目分段評估
項目結案總結
第五階段FIFTH STAGE
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